Лазерная резка представляет собой современный метод обработки о похожих параметрах как классическая механическая обработка. Основное различие состоит в применяемом режущем факторе, который в случае лазерного разреза представляют собой горячий луч лазера и технический газ большой чистоты. В зависимости от устройства (прежде всего его мощности) разрез можно провести тремя способами: методом сквозного прожига, расплавления или сублимации.
 

• МЕТОД ПРОЖИГА

Метод использует явление окисления материала разогретого лучом лазера. Температура в щели разреза выносит примерно 1200 ст. Цельсия. Материал окислсь оставляет жидкий шлак выдуваемый под давлением технического газа. Метод прожига позволяет достич относительно больших скоростей разреза при относительно низкой мощности лазера. Служит она для обработки главным образом стали углеродистых или низколегированных.
 

• MЕТОД РАСПЛАВЛЯНИЯ

Метод расплавляния используется при резке стали высоколегированных и нежелезных металлов
Материал резанный методом расплавляния обрабатывается лазерным лучом большой интенсивности
Относительно большая сила лазера позволяет на приведение материала на разрезе в жидкий вид и выдувание его техническим газом обладающим большой кинетической энергией. Так как не происходит тут явление сжигания (окисления с выделением энергии),лазерный луч должен облядать дополнительной мощностью или электрическим усилением. Отсутствие реакции окисления вызывает возникание неокисляющихся поверхностей что имеет существенное значение особенно при обрабатывании стали высоколегированных.
 

• МЕТОД СУБЛИМАЦИИ

Применение лазеров с большой мощностью позволяет привести часть обрабатываемого материала (разреза) в газовое состояние. Разогретый материал выдувается под сверхвысоким давлением и превращается в пар.