Основная техника производства частей машин, устройств, полезных предметов и т. п., состоит в придании обрабатываемому предмету нужной формы, величины и особенностей верхнего слоя путем удаления части материала при помощи режущего орудия. В обработке резанием применяются токарные станки.

• Фрезеровка — теперь универсальный метод обработки при помощи вращательного орудия — фрезы, имеющей способность перемещаться в глубь и вдоль обрабатываемого материала почти в каждом направлении. Высокая надежность и качество обработки, благодаря применянию орудий с пластины орудий твердосплавных часто заменяет шлифовку, резку методом электрической эрозии и позволяет обрабатывать элементы высоко закаленные.
• Токарная обработка — позволяет изготавливать цилиндрические формы большей частью при помощи резака установленного неподвижно по отношению к вращающемуся предмету.
• Растачивание — происходит при помощи вращательных инструментов на обрабатывающих центрах или расточных станках. Применяется для обработки отверстий предварительно отлитых, кованых, штампованых, резаных. Сверло вводится в отверстие по оси. Большинство отверстий есть сквозных а качество их изготовления есть в классе от IТ9 до IТ6, шероховатость поверхности Rа лучше чем 1 мкм.
• Сверление — охватывает способы сверления цилиндрических отверстий. Современные инструменты позваляют вести сверление в одной операции без прежнего прокалывания отверстий проводящих. Качество отверстия часто так хорошее, что дальшая обработка излишня.
• Обработка торцовых поверхностей – нарезка фасок путем удаления материала на краю детали (предмета), наиболее часто путем обработки резанием при помощи сверл, токарных ножей, напильников и специальных электро-газовых устройств.